Procédures relatives aux têtes de tambour amovibles

Procédures relatives aux têtes de tambour amovibles

Comment remplacer et mettre en service un nouveau réservoir à résine (guide étape par étape)

 

Remplacer un tambour à résine peut sembler simple, mais si vous oubliez une étape, vous risquez d'obtenir un mélange de mauvaise qualité, des problèmes de pompe ou un rendement irrégulier. Ce guide vous explique en détail comment remplacer le tambour à résine de votre machine, depuis la mise en place du nouveau tambour jusqu'à la remise en service de la pompe.

Suivez ces trois étapes et votre nouveau tambour sera correctement installé, assemblé et prêt à l'emploi. Vous trouverez également à la fin de ce guide la liste des outils nécessaires, ainsi qu'une astuce pour gagner du temps concernant la mise en place du couvercle amovible du tambour.


 

 

Ce dont vous aurez besoin avant de commencer

 

Préparez ces outils avant de commencer afin de ne pas avoir à les chercher en cours de route :

  • Perceuse électrique de ½" avec mandrin
  • Mélangeur Jiffy de 190 litres (modèle PS-2)
  • Douille de 13 mm et pistolet à chocs
  • seau de 19 litres

 

Étape 1 : Mettre en place le nouveau fût de résine

 

Placez le nouveau tambour en résine sur la côté B de la machine — c'est-à-dire du côté de l'étiquette bleue. Une fois qu'il est en place :

  1. Utilisez votre douille de 13 mm et une clé à chocs pour retirer le boulon.
  2. Faites glisser le collier le long du tambour.
  3. Retirez le couvercle.

Une fois le couvercle retiré, vous pouvez passer à l'étape du mélange.


 

Étape 2 : Mélangez soigneusement la résine à la main

 

Cette étape est cruciale. La résine se dépose pendant le stockage, de sorte que les particules solides tombent au fond du fût. Avant de mettre le fût en service, vous devez remettre en suspension toutes ces particules qui se sont déposées.

À l'aide de votre perceuse de 1,27 cm équipée du mélangeur Jiffy, mélangez du fond du fût vers le haut. Travaillez soigneusement pendant 5 à 10 minutes — ne précipitez pas cette étape.

Une fois le mélange terminé :

  1. Débranchez la perceuse.
  2. Essuyez l'excédent de résine sur le Jiffy Mixer.
  3. Placez le Jiffy Mixer dans le seau de 19 litres et mettez-le de côté.

Important : Mélangez à la main chaque nouveau fût de résine avant sa première utilisation. Après cette première utilisation, une agitation quotidienne suffit — il n'est plus nécessaire de mélanger à la main.


 

Étape 3 : Remontez la pompe à tambour et les conduites de recirculation

 

Maintenant que la résine est bien mélangée, il est temps de raccorder le tambour et de le préparer pour son utilisation.

  1. Réinstallez votre pompe à tambour et les conduites de recirculation dans le nouveau fût.
  2. Remettez le collier en place et serrez le boulon à l'aide de la même douille de 13 mm et de la même clé à chocs.
  3. Faites tourner l' mélangeur pendant 30 à 45 minutes pour achever le processus de mélange.

Votre tambour est désormais entièrement monté et prêt à fonctionner.


 

 

Le couvercle amovible du tambour : une fonctionnalité qui permet de gagner du temps et qu'il faut connaître

L'un des principaux avantages de cette configuration est le système de couvercle amovible pour fût. La pompe à fût et le kit de recirculation restant fixés en permanence au couvercle, vous n’avez jamais à tout débrancher et rebrancher lorsque vous changez de fût.

Il suffit simplement de transférer le couvercle entier d'un fût à l'autre. C'est un petit détail de conception qui permet de gagner un temps précieux lors des changements de fûts et de réduire le risque d'erreurs de raccordement.


 

Récapitulatif rapide

Voici un aperçu du processus :

  • Étape 1 : Placez le tambour sur le côté B, retirez le boulon, la collerette et le couvercle.
  • Étape 2 : Mélangez à la main pendant 5 à 10 minutes, puis nettoyez et rangez le Jiffy Mixer.
  • Étape 3 : Remettez la pompe et les conduites en place, serrez le collier, puis agitez pendant 30 à 45 minutes.

Il suffit de remuer manuellement les nouveaux fûts avant leur première utilisation. Par la suite, une agitation quotidienne permet de maintenir la résine en suspension. Respectez cette procédure et votre équipement fonctionnera de manière propre et constante à chaque utilisation.

Êtes-vous prêt à faire face à l'impact de l'hiver sur vos activités ?

Êtes-vous prêt à faire face à l'impact de l'hiver sur vos activités ?

Les conditions hivernales extrêmes de l'année dernière ont entraîné des perturbations importantes pour de nombreuses entreprises. En raison des températures extrêmement froides et du mauvais état des routes ou des fermetures, nombre d'entre vous ont subi des retards de livraison et ont reçu de l'isocyanate trouble ou gelé. Évitez le blues de l'hiver ! Commandez vos produits chimiques le lundi ou le mardi afin que votre cargaison ne reste pas dans un terminal de fret froid pendant le week-end. Si vous n'avez pas encore de chauffe-batterie, c'est peut-être le moment d'en acheter une au cas où vous auriez besoin de chauffer votre matériau avant de l'utiliser (voir la procédure de chauffage ci-dessous).

Le processus

  1. Inspecter le tambour pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages physiques.
  2. Porter une protection oculaire appropriée, des gants en nitrile et une combinaison chimique pour travailler avec des isocyanates.
  3. Retirez la bonde de ¾ de pouce et fixez une cartouche de dessiccateur pour aider à soulager toute pression éventuelle créée pendant le chauffage.
  4. Fixez un chauffe-batterie au tiers inférieur du tambour.
  5. Réglez le chauffe-bande du tambour sur 8 à 10 sur le cadran indicateur. Le chauffe-bande doit pouvoir chauffer à 150°F.
  6. Il faut entre 8 et 10 heures pour décongeler un fût entièrement congelé. Les fûts partiellement congelés ne nécessitent pas autant de temps.
  7. Laissez le matériau réchauffé revenir à 80°F avant de l'utiliser, sinon la réaction gélifiante de votre produit sera très rapide et pourra poser des problèmes en cas de pulvérisation avec un équipement à basse pression et un mélangeur statique.

Restez en sécurité

N'oubliez pas votre formation et suivez toujours les procédures correctes sur le lieu de travail. Si vous n'êtes pas sûr à 100 % de savoir comment faire quelque chose en toute sécurité, nos représentants expérimentés du service technique sont là pour vous aider. N'hésitez pas à contacter l'équipe technique chaque fois que vous avez besoin d'aide.

Surveillance des billes et cartouches déshydratantes

Surveillance des billes et cartouches déshydratantes

Les billes déshydratantes sont essentielles à l'absorption de la vapeur d'eau dans votre système d'air. Elles empêchent les contaminants de pénétrer dans votre ligne aérienne et de polluer la sortie. Il est important de contrôler régulièrement les billes déshydratantes. La décoloration physique est un bon moyen de déterminer si un remplacement est nécessaire. Ce changement de pigment peut indiquer qu'elles ont été contaminées par l'humidité, voire par les produits chimiques eux-mêmes.

Le contrôle de la contamination peut être effectué en examinant la cartouche entière (ou partielle) contenant les billes. Si vous remarquez une décoloration et/ou une teinte brunâtre des billes, cela indique qu'elles doivent être remplacées. Les raisons typiques de la pollution de la cartouche sont : l'humidité dans la salle d'équipement ou les éclaboussures de résine et/ou de produits chimiques ISO. Les éclaboussures se produisent normalement lors du déplacement des tambours vers un nouvel emplacement ou un emplacement différent, ce qui a pour effet de faire pénétrer des produits chimiques dans le petit trou de bonde. Lorsque cela se produit, le filtre situé au bas de la cartouche se bouche et ne permet pas au tambour de respirer correctement, voire pas du tout. Cela peut entraîner des problèmes de taux de déséquilibre avec les machines à basse pression et des codes d'erreur avec les unités à haute pression.

Pour garantir le bon fonctionnement de vos machines et équipements, veillez à vérifier régulièrement vos cartouches. Pour toute question technique, veuillez contacter TechnicalGroup_dg@rhinolinings.com. Pour commander de nouvelles pièces, rendez-vous sur eorder.rhinolinings.com.