Procédures relatives aux têtes de tambour amovibles

par rhino2025 | 25 mai 2026 | Service client, Entretien du matériel, Conseils techniques sur la mousse, Conseils techniques industriels, Conseils techniques, Conseils techniques sur la protection des véhicules

Comment remplacer et mettre en service un nouveau réservoir à résine (guide étape par étape)

Remplacer un tambour à résine peut sembler simple, mais si vous oubliez une étape, vous risquez d'obtenir un mélange de mauvaise qualité, des problèmes de pompe ou un rendement irrégulier. Ce guide vous explique en détail comment remplacer le tambour à résine de votre machine, depuis la mise en place du nouveau tambour jusqu'à la remise en service de la pompe.

Suivez ces trois étapes et votre nouveau tambour sera correctement installé, assemblé et prêt à l'emploi. Vous trouverez également à la fin de ce guide la liste des outils nécessaires, ainsi qu'une astuce pour gagner du temps concernant la mise en place du couvercle amovible du tambour.

Ce dont vous aurez besoin avant de commencer

Préparez ces outils avant de commencer afin de ne pas avoir à les chercher en cours de route :

Perceuse électrique de ½" avec mandrin
Mélangeur Jiffy de 190 litres (modèle PS-2)
Douille de 13 mm et pistolet à chocs
seau de 19 litres

Étape 1 : Mettre en place le nouveau fût de résine

Placez le nouveau tambour en résine sur la côté B de la machine — c'est-à-dire du côté de l'étiquette bleue. Une fois qu'il est en place :

Utilisez votre douille de 13 mm et une clé à chocs pour retirer le boulon.
Faites glisser le collier le long du tambour.
Retirez le couvercle.

Une fois le couvercle retiré, vous pouvez passer à l'étape du mélange.

Étape 2 : Mélangez soigneusement la résine à la main

Cette étape est cruciale. La résine se dépose pendant le stockage, de sorte que les particules solides tombent au fond du fût. Avant de mettre le fût en service, vous devez remettre en suspension toutes ces particules qui se sont déposées.

À l'aide de votre perceuse de 1,27 cm équipée du mélangeur Jiffy, mélangez du fond du fût vers le haut. Travaillez soigneusement pendant 5 à 10 minutes — ne précipitez pas cette étape.

Une fois le mélange terminé :

Débranchez la perceuse.
Essuyez l'excédent de résine sur le Jiffy Mixer.
Placez le Jiffy Mixer dans le seau de 19 litres et mettez-le de côté.

Important : Mélangez à la main chaque nouveau fût de résine avant sa première utilisation. Après cette première utilisation, une agitation quotidienne suffit — il n'est plus nécessaire de mélanger à la main.

Étape 3 : Remontez la pompe à tambour et les conduites de recirculation

Maintenant que la résine est bien mélangée, il est temps de raccorder le tambour et de le préparer pour son utilisation.

Réinstallez votre pompe à tambour et les conduites de recirculation dans le nouveau fût.
Remettez le collier en place et serrez le boulon à l'aide de la même douille de 13 mm et de la même clé à chocs.
Faites tourner l' mélangeur pendant 30 à 45 minutes pour achever le processus de mélange.

Votre tambour est désormais entièrement monté et prêt à fonctionner.

Le couvercle amovible du tambour : une fonctionnalité qui permet de gagner du temps et qu'il faut connaître

L'un des principaux avantages de cette configuration est le système de couvercle amovible pour fût. La pompe à fût et le kit de recirculation restant fixés en permanence au couvercle, vous n’avez jamais à tout débrancher et rebrancher lorsque vous changez de fût.

Il suffit simplement de transférer le couvercle entier d'un fût à l'autre. C'est un petit détail de conception qui permet de gagner un temps précieux lors des changements de fûts et de réduire le risque d'erreurs de raccordement.

Récapitulatif rapide

Voici un aperçu du processus :

Étape 1 : Placez le tambour sur le côté B, retirez le boulon, la collerette et le couvercle.
Étape 2 : Mélangez à la main pendant 5 à 10 minutes, puis nettoyez et rangez le Jiffy Mixer.
Étape 3 : Remettez la pompe et les conduites en place, serrez le collier, puis agitez pendant 30 à 45 minutes.

Il suffit de remuer manuellement les nouveaux fûts avant leur première utilisation. Par la suite, une agitation quotidienne permet de maintenir la résine en suspension. Respectez cette procédure et votre équipement fonctionnera de manière propre et constante à chaque utilisation.

Stockage à basse température de mousses à cellules fermées et à cellules ouvertes

par rhino2025 | 14 septembre 2025 | Service client, Maintenance des équipements, Conseils techniques sur la mousse, Conseils techniques

Stockage à basse température de la mousse à cellules fermées et à cellules ouvertes : comment protéger vos matériaux cet hiver

Le froid ne rend pas seulement les chantiers inconfortables : il peut aussi endommager insidieusement vos matériaux de mousse à pulvériser avant même que vous n’ayez appuyé sur la gâchette. Le stockage adéquat de la mousse à cellules fermées à basse température et celui de la mousse à cellules ouvertes en fûts constituent l’un des facteurs les plus négligés pour garantir des applications homogènes et de haute qualité. Si vous ne respectez pas ces consignes, vous risquez d’obtenir des mélanges mal dosés, une mauvaise adhérence et un gaspillage de produit.

Vous trouverez ci-dessous les températures de stockage recommandées pour chaque type de mousse, les conseils pour préparer votre matériel, ainsi que les erreurs les plus courantes commises par les entrepreneurs par temps froid, qui leur font perdre du temps et de l'argent.

Pourquoi les conditions de stockage au froid sont-elles importantes pour la mousse pulvérisée ?

La composition chimique de la mousse pulvérisée est sensible à la température. Lorsque le matériau est trop froid, sa viscosité change, ce qui signifie que la résine et l'isocyanate ne s'écoulent pas, ne se mélangent pas et ne réagissent pas comme ils le devraient. Conséquence : une structure cellulaire défectueuse, un faible rendement et une mousse non conforme aux spécifications qui présente des défaillances sur le terrain.

Veiller à ce que les conditions de stockage soient optimales avant même de charger l'arme constitue la première ligne de défense.

Stockage au froid de mousse à cellules ouvertes en fûts

Température de conservation idéale

La mousse à cellules ouvertes conserve mieux entre 15°F. Cette fourchette est plus élevée que ce à quoi la plupart des gens s’attendent, et il convient d’y prêter une attention particulière — surtout lorsque les fûts restent toute la nuit dans une remorque non chauffée.

Lorsque la température du matériau descend en dessous de cette plage, il devient plus difficile à traiter et plus difficile à chauffer uniformément dans la machine.

Valeurs cibles de température de pulvérisation

Cvise des températures de pulvérisation comprises entre 115–150 °F, en ajustant en fonction de la température ambiante et du comportement de la mousse sur le support

On peut éventuellement utiliser une chambre de mélange plus petite afin de maintenir le matériau plus longtemps dans le réchauffeur, ce qui lui laissera plus de temps pour atteindre la bonne température

Observez l'aspect de la moussese présente lorsqu’elle touche la surface — les indices visuels vous en disent long sur le réglage de vos températures

Conseils pratiques pour les travaux sur des panneaux à cellules ouvertes par temps froid

Utilisation des couvertures isolantes pour maintenir la température des fûts dans les remorques ou sur les chantiers où il fait froid

Utilisation des radiateurs d'appoint pour réchauffer à la fois le substrat et la zone de forage avant la pulvérisation

Vérifiez la température du substrat à l'aide d'un thermomètre infrarouge avant de commencer — les substrats froids extraient immédiatement la chaleur de la mousse

N'utilisez jamais de flammes nues dans la zone de pulvérisation

Stockage frigorifique de mousse à cellules fermées

Température de conservation idéale

La mousse à cellules fermées se conserve mieux à une température comprise entre 5°F. Par ailleurs,matériau à cellules fermées est plus sensible aux variations de température d’une autre manière : une température trop basse épaissit considérablement la résine et fausse votre rapport de mélange si vous ne compensez pas.

Valeurs cibles de température de pulvérisation

Cibler untempérature 120-130 °F comme température de pulvérisation de référence

Pour les journées plus fraîches ou lorsque les fûts sont froids, augmentez la température du réchauffeur principal côté résine de 3 °F pour compenser le changement de viscosité — pas régler les deux côtés de la même manière

Augmentez la température de quelques degrés si nécessaire ; de petits changements font une grande différence avec les mousses à cellules fermées

Conseils pratiques pour les travaux sur des matériaux à cellules fermées par temps froid

Utilisation des thermomètres LCD autocollants directement sur les fûts pour une lecture visuelle rapide avant chaque intervention

Ayez toujours à portée de main thermomètre infrarouge et un humidimètre de qualité à portée de main pour vérifier la température du bac et celle du substrat

Pensez à appliquer une couche de mousse à cellules fermées sur la face inférieure de votre installation : cela protège votre équipement et vous offre une surface d'essai uniforme

Précautions relatives au matériel valables pour les deux types de mousse

Les problèmes liés au froid ne se limitent pas aux fûts. Votre tuyau constitue le prochain point de défaillance critique.

Entretien des tuyaux par temps froid

Évitez de poser le tuyau sur la neige, la glace ou le béton — ces trois éléments dissipent la chaleur plus rapidement que votre machine ne peut la remplacer

Si votre tuyau a a plus de deux ans, inspectez soigneusement l'isolation pour détecter d'éventuelles fissures ou cassures

Réparer tout dommage au niveau de l'isolation avant l'arrivée du froid — les pannes en cours de travaux coûtent cher

Les outils de surveillance de la température à ne pas manquer

Outil	Utilisation
Thermomètre infrarouge	Vérifier la température du tambour et du substrat
Humidimètre	Assurez-vous que le support est sec avant de pulvériser
Thermomètres à écran LCD (autocollants)	Tableau de référence rapide des températures des fûts
Couvertures pour fûts	Préserver la chaleur des fûts dans les environnements froids
Radiateurs d'appoint	Préchauffer les installations et les zones de travail

Les erreurs courantes par temps froid (et comment les éviter)

Erreur n° 1 : entreposer les fûts dans une remorque non chauffée pendant la nuit
Les nuits froides peuvent faire chuter la température des fûts bien en dessous de la plage souhaitée. Vérifiez toujours la température avant la première pulvérisation de la journée.

Erreur n° 2 : régler les deux côtés du radiateur pour compenser le froid
Pour les cellules fermées, ne réglez que le chauffage principal du côté résine. Le réglage des deux côtés fausse votre rapport.

Erreur n° 3 : poser le tuyau sur un sol gelé Même un contact bref avec la glace ou le béton fait rapidement perdre de la chaleur au tuyau. Ne le posez pas à même le sol et maintenez-le en hauteur ou enroulez-le.

Erreur n° 4 : ne pas effectuer de contrôle visuel
Votre mousse vous indiquera si les températures ne sont pas correctes. Une mousse filandreuse, irrégulière ou qui monte mal signifie qu'il faut ajuster quelque chose avant de recouvrir ce substrat.

Erreur n° 5 : utiliser des flammes nues pour réchauffer la pièce
Utilisez uniquement des radiateurs d'appoint. Les flammes nues à proximité de matériaux en mousse pulvérisée constituent un grave danger pour la sécurité.

Guide rapide : températures de stockage et de pulvérisation

Type de mousse	Température de stockage	Température de pulvérisation (valeur de référence)	Ajustement en cas de temps froid
À cellules ouvertes	15–32 °C	46–65 °C	Augmentez la température de pulvérisation ; utilisez une chambre de mélange plus petite
À cellules fermées	10–32 °C	~50-55 °C	+3 °F uniquement sur le chauffage principal côté résine

Conclusion

Régler avec précision les conditions de stockage à froid est l'un des moyens les plus simples de préserver la qualité de la mousse et d'éviter le gaspillage de matière cet hiver. Que vous gériez le stockage à froid de mousse à cellules fermées ou de mousse à cellules ouvertes en fûts, les principes de base restent les mêmes : déterminez vos températures cibles, surveillez régulièrement vos fûts et vos supports, et ajustez soigneusement les réglages de votre machine.

Avant toute chose, commencez chaque intervention par temps froid en vérifiant la température des bidons. Évitez de poser votre tuyau sur des surfaces gelées. Et si la mousse ne semble pas normale, arrêtez-vous et identifiez le problème avant de recouvrir le support.

De petits gestes peuvent faire une grande différence quand les températures baissent.

Êtes-vous prêt à faire face à l'impact de l'hiver sur vos activités ?

par rhino2025 | 9 novembre 2024 | Service client, Entretien du matériel, Conseils techniques sur la mousse, Conseils techniques industriels, Conseils techniques, Conseils techniques sur la protection des véhicules

Les conditions hivernales extrêmes de l'année dernière ont entraîné des perturbations importantes pour de nombreuses entreprises. En raison des températures extrêmement froides et du mauvais état des routes ou des fermetures, nombre d'entre vous ont subi des retards de livraison et ont reçu de l'isocyanate trouble ou gelé. Évitez le blues de l'hiver ! Commandez vos produits chimiques le lundi ou le mardi afin que votre cargaison ne reste pas dans un terminal de fret froid pendant le week-end. Si vous n'avez pas encore de chauffe-batterie, c'est peut-être le moment d'en acheter une au cas où vous auriez besoin de chauffer votre matériau avant de l'utiliser (voir la procédure de chauffage ci-dessous).

Le processus

Inspecter le tambour pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages physiques.
Porter une protection oculaire appropriée, des gants en nitrile et une combinaison chimique pour travailler avec des isocyanates.
Retirez la bonde de ¾ de pouce et fixez une cartouche de dessiccateur pour aider à soulager toute pression éventuelle créée pendant le chauffage.
Fixez un chauffe-batterie au tiers inférieur du tambour.
Réglez le chauffe-bande du tambour sur 8 à 10 sur le cadran indicateur. Le chauffe-bande doit pouvoir chauffer à 150°F.
Il faut entre 8 et 10 heures pour décongeler un fût entièrement congelé. Les fûts partiellement congelés ne nécessitent pas autant de temps.
Laissez le matériau réchauffé revenir à 80°F avant de l'utiliser, sinon la réaction gélifiante de votre produit sera très rapide et pourra poser des problèmes en cas de pulvérisation avec un équipement à basse pression et un mélangeur statique.

Restez en sécurité

N'oubliez pas votre formation et suivez toujours les procédures correctes sur le lieu de travail. Si vous n'êtes pas sûr à 100 % de savoir comment faire quelque chose en toute sécurité, nos représentants expérimentés du service technique sont là pour vous aider. N'hésitez pas à contacter l'équipe technique chaque fois que vous avez besoin d'aide.

Surveillance des billes et cartouches déshydratantes

par rhino2025 | 13 avril 2024 | Service client, Entretien du matériel, Conseils techniques sur la mousse, Conseils techniques industriels, Conseils techniques, Conseils techniques sur la protection des véhicules

Les billes déshydratantes sont essentielles à l'absorption de la vapeur d'eau dans votre système d'air. Elles empêchent les contaminants de pénétrer dans votre ligne aérienne et de polluer la sortie. Il est important de contrôler régulièrement les billes déshydratantes. La décoloration physique est un bon moyen de déterminer si un remplacement est nécessaire. Ce changement de pigment peut indiquer qu'elles ont été contaminées par l'humidité, voire par les produits chimiques eux-mêmes.

Le contrôle de la contamination peut être effectué en examinant la cartouche entière (ou partielle) contenant les billes. Si vous remarquez une décoloration et/ou une teinte brunâtre des billes, cela indique qu'elles doivent être remplacées. Les raisons typiques de la pollution de la cartouche sont : l'humidité dans la salle d'équipement ou les éclaboussures de résine et/ou de produits chimiques ISO. Les éclaboussures se produisent normalement lors du déplacement des tambours vers un nouvel emplacement ou un emplacement différent, ce qui a pour effet de faire pénétrer des produits chimiques dans le petit trou de bonde. Lorsque cela se produit, le filtre situé au bas de la cartouche se bouche et ne permet pas au tambour de respirer correctement, voire pas du tout. Cela peut entraîner des problèmes de taux de déséquilibre avec les machines à basse pression et des codes d'erreur avec les unités à haute pression.

Pour garantir le bon fonctionnement de vos machines et équipements, veillez à vérifier régulièrement vos cartouches. Pour toute question technique, veuillez contacter TechnicalGroup_dg@rhinolinings.com. Pour commander de nouvelles pièces, rendez-vous sur eorder.rhinolinings.com.