Êtes-vous prêt à faire face à l'impact de l'hiver sur vos activités ?

par rhino2025 | 29 septembre 2026 | Équipement et matériel

Préparez-vous pour l'hiver : protégez vos produits chimiques et évitez les retards de livraison

Les conditions hivernales extrêmes peuvent poser des difficultés aux entreprises, qu'il s'agisse de retards de livraison, de fermetures de routes ou encore de produits chimiques livrés à des températures susceptibles d'altérer leur état. Par temps particulièrement froid, l'isocyanate peut devenir trouble, voire geler s'il est exposé à des températures basses pendant de longues périodes.

Un peu d'organisation peut permettre de limiter les problèmes liés à l'hiver. Dans la mesure du possible, passez vos commandes de produits chimiques le lundi ou le mardi afin de réduire le risque que votre colis reste bloqué dans un terminal de fret exposé au froid pendant le week-end.

Il est également conseillé de prévoir de réchauffer correctement vos matériaux avant utilisation. Si vous ne disposez pas encore d’un réchauffeur à bande pour fût, c’est peut-être le moment idéal pour en ajouter un à votre équipement. Disposer d’un réchauffeur peut vous aider à ramener vos matériaux à la bonne température en toute sécurité lorsque cela s’avère nécessaire.

Respectez toujours la procédure de chauffage recommandée avant de tenter de réchauffer un matériau gelé ou froid. Reportez-vous à la procédure de chauffage ci-dessous pour connaître les consignes importantes.

Le processus

Inspecter le tambour pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages physiques.
Porter une protection oculaire appropriée, des gants en nitrile et une combinaison chimique pour travailler avec des isocyanates.
Retirez le bouchon de ¾ de pouce et fixez une cartouche déshydratante afin de permettre l'évacuation de la pression qui pourrait s'accumuler pendant le chauffage.
Fixez un ruban chauffant sur le tiers inférieur du fût.
Réglez le chauffe-bande du tambour sur 8 à 10 sur le cadran indicateur. Le chauffe-bande doit pouvoir chauffer à 150°F.
Il faut entre 8 et 10 heures pour décongeler un fût entièrement congelé. Les fûts partiellement congelés ne nécessitent pas autant de temps.
Laissez le matériau réchauffé revenir à 80°F avant de l'utiliser, sinon la réaction gélifiante de votre produit sera très rapide et pourra poser des problèmes en cas de pulvérisation avec un équipement à basse pression et un mélangeur statique.

Prenez soin de vous. Respectez les procédures en vigueur. Demandez de l'aide si vous en avez besoin.

Respectez toujours les consignes de formation et les procédures d'application appropriées sur votre lieu de travail. Si vous avez le moindre doute quant à la marche à suivre ou à la manière d'effectuer une tâche en toute sécurité, notre équipe du service technique, forte de son expérience, est là pour vous aider.

Demandez à l'équipe technique

Stockage à basse température de mousses à cellules fermées et à cellules ouvertes

par rhino2025 | 14 septembre 2026 | Équipement et matériel

Stockage au froid des mousses à cellules fermées et à cellules ouvertes : comment protéger vos matériaux cet hiver

Le froid ne rend pas seulement les chantiers inconfortables : il peut aussi endommager insidieusement vos matériaux de mousse à pulvériser avant même que vous n’ayez appuyé sur la gâchette. Le stockage adéquat de la mousse à cellules fermées à basse température et celui de la mousse à cellules ouvertes en fûts constituent l’un des facteurs les plus négligés pour garantir des applications homogènes et de haute qualité. Si vous ne respectez pas ces consignes, vous risquez d’obtenir des mélanges mal dosés, une mauvaise adhérence et un gaspillage de produit.

Vous trouverez ci-dessous les températures de stockage recommandées pour chaque type de mousse, les conseils pour préparer votre matériel, ainsi que les erreurs les plus courantes commises par les entrepreneurs par temps froid, qui leur font perdre du temps et de l'argent.

Pourquoi les conditions de stockage au froid sont-elles importantes pour la mousse pulvérisée ?

La composition chimique de la mousse pulvérisée est sensible à la température. Lorsque le matériau est trop froid, sa viscosité change, ce qui signifie que la résine et l'isocyanate ne s'écoulent pas, ne se mélangent pas et ne réagissent pas comme ils le devraient. Conséquence : une structure cellulaire défectueuse, un faible rendement et une mousse non conforme aux spécifications qui présente des défaillances sur le terrain.

Veiller à ce que les conditions de stockage soient optimales avant même de charger l'arme constitue la première ligne de défense.

Stockage au froid de la mousse à cellules ouvertes en fûts et température de stockage idéale

La mousse à cellules ouvertes conserve le mieux entre60et 90°F. Cette fourchette est plus large que ce à quoi la plupart des gens s’attendent, et il convient d’y prêter une attention particulière — surtout lorsque les fûts passent la nuit dans une remorque non chauffée.

Lorsque la température du matériau descend en dessous de cette plage, il devient plus difficile à traiter et plus difficile à chauffer uniformément dans la machine.

Objectifs de température de pulvérisation

Cvise des températures de pulvérisation comprises entre 115–150 °F, en ajustant en fonction de la température ambiante et du comportement de la mousse sur le support

On peut éventuellement utiliser une chambre de mélange plus petite afin de maintenir le matériau plus longtemps dans le réchauffeur, ce qui lui laissera plus de temps pour atteindre la bonne température

Observez l'aspect de la moussese présente lorsqu’elle touche la surface — les indices visuels vous en disent long sur le réglage de vos températures

Conseils pratiques pour les travaux sur des structures à cellules ouvertes par temps froid

Utilisation des couvertures isolantes pour maintenir la température des fûts dans les remorques ou sur les chantiers où il fait froid

Utilisation des radiateurs d'appoint pour réchauffer à la fois le substrat et la zone de forage avant la pulvérisation

Vérifiez la température du substrat à l'aide d'un thermomètre infrarouge avant de commencer — les substrats froids extraient immédiatement la chaleur de la mousse

N'utilisez jamais de flammes nues dans la zone de pulvérisation

Précautions relatives à l'équipement valables pour les deux types de mousse

Les problèmes liés au froid ne se limitent pas aux fûts. Votre tuyau constitue le prochain point de défaillance critique.

Entretien des tuyaux par temps froid

Évitez de poser le tuyau sur la neige, la glace ou le béton — ces trois éléments dissipent la chaleur plus rapidement que votre machine ne peut la remplacer

Si votre tuyau a a plus de deux ans, inspectez soigneusement l'isolation pour détecter d'éventuelles fissures ou cassures

Réparer tout dommage au niveau de l'isolation avant l'arrivée du froid — les pannes en cours de travaux coûtent cher

Les outils de surveillance de la température indispensables

Outil	Utilisation
Thermomètre infrarouge	Vérifier la température du tambour et du substrat
Humidimètre	Assurez-vous que le support est sec avant de pulvériser
Thermomètres à écran LCD (autocollants)	Tableau de référence rapide des températures des fûts
Couvertures pour fûts	Préserver la chaleur des fûts dans les environnements froids
Radiateurs d'appoint	Préchauffer les installations et les zones de travail

Erreurs courantes par temps froid (et comment les éviter)

Erreur n° 1 : entreposer les fûts dans une remorque non chauffée pendant la nuit
Les nuits froides peuvent faire chuter la température des fûts bien en dessous de la plage souhaitée. Vérifiez toujours la température avant la première pulvérisation de la journée.

Erreur n° 2 : régler les deux côtés du radiateur pour compenser le froid
Pour les cellules fermées, ne réglez que le chauffage principal du côté résine. Le réglage des deux côtés fausse votre rapport.

Erreur n° 3 : poser le tuyau sur un sol gelé Même un contact bref avec la glace ou le béton fait rapidement perdre de la chaleur au tuyau. Ne le posez pas à même le sol et maintenez-le en hauteur ou enroulez-le.

Erreur n° 4 : ne pas effectuer de contrôle visuel
Votre mousse vous indiquera si les températures ne sont pas correctes. Une mousse filandreuse, irrégulière ou qui monte mal signifie qu'il faut ajuster quelque chose avant de recouvrir ce substrat.

Erreur n° 5 : utiliser des flammes nues pour réchauffer la pièce
Utilisez uniquement des radiateurs d'appoint. Les flammes nues à proximité de matériaux en mousse pulvérisée constituent un grave danger pour la sécurité.

Guide rapide : températures de stockage et de pulvérisation

Type de mousse	Température de stockage	Température de pulvérisation (valeur de référence)	Ajustement en cas de temps froid
À cellules ouvertes	15–32 °C	46–65 °C	Augmentez la température de pulvérisation ; utilisez une chambre de mélange plus petite
À cellules fermées	10–32 °C	~50-55 °C	+3 °F uniquement sur le chauffage principal côté résine

Prenez soin de vous. Respectez les procédures en vigueur. Demandez de l'aide si vous en avez besoin.

Régler avec précision les conditions de stockage à froid est l'un des moyens les plus simples de préserver la qualité de la mousse et d'éviter le gaspillage de matière cet hiver. Que vous gériez le stockage à froid de mousse à cellules fermées ou de mousse à cellules ouvertes en fûts, les principes de base restent les mêmes : connaître vos températures cibles, surveiller régulièrement vos fûts et vos supports, et ajuster soigneusement les réglages de votre machine.

Avant toute intervention par temps froid, commencez par vérifier la température des fûts. Évitez de poser votre tuyau sur des surfaces gelées, et si la mousse ne semble pas normale, arrêtez-vous et identifiez le problème avant de recouvrir le support.

De petites habitudes peuvent faire toute la différence lorsque les températures baissent. Respectez toujours vos procédures de formation et d'application, et si vous avez le moindre doute quant à la marche à suivre ou à la manière d'effectuer une tâche en toute sécurité, notre équipe expérimentée du service technique est là pour vous aider.

Vous avez une question ? Contactez notre équipe du service technique pour bénéficier de l'aide d'experts.

Obtenir une assistance technique

Procédures relatives aux têtes de tambour amovibles

par rhino2025 | 25 mai 2026 | Équipement et matériel

Comment remplacer et mettre en service un nouveau réservoir à résine (guide étape par étape)

Remplacer un tambour à résine peut sembler simple, mais si vous oubliez une étape, vous risquez d'obtenir un mélange de mauvaise qualité, des problèmes de pompe ou un rendement irrégulier. Ce guide vous explique en détail comment remplacer le tambour à résine de votre machine, depuis la mise en place du nouveau tambour jusqu'à la remise en service de la pompe.

Suivez ces trois étapes et votre nouveau tambour sera correctement installé, assemblé et prêt à l'emploi. Vous trouverez également à la fin de ce guide la liste des outils nécessaires, ainsi qu'une astuce pour gagner du temps concernant la mise en place du couvercle amovible du tambour.

Ce dont vous aurez besoin avant de commencer

Préparez ces outils avant de commencer afin de ne pas avoir à les chercher en cours de route :

Perceuse électrique de ½" avec mandrin
Mélangeur Jiffy de 190 litres (modèle PS-2)
Douille de 13 mm et pistolet à chocs
seau de 19 litres

Étape 1 : Mettre en place le nouveau fût de résine

Placez le nouveau tambour en résine sur la côté B de la machine — c'est-à-dire du côté de l'étiquette bleue. Une fois qu'il est en place :

Utilisez votre douille de 13 mm et une clé à chocs pour retirer le boulon.
Faites glisser le collier le long du tambour.
Retirez le couvercle.

Une fois le couvercle retiré, vous pouvez passer à l'étape du mélange.

Étape 2 : Mélangez soigneusement la résine à la main

Cette étape est cruciale. La résine se dépose pendant le stockage, de sorte que les particules solides tombent au fond du fût. Avant de mettre le fût en service, vous devez remettre en suspension toutes ces particules qui se sont déposées.

À l'aide de votre perceuse de 1,27 cm équipée du mélangeur Jiffy, mélangez du fond du fût vers le haut. Travaillez soigneusement pendant 5 à 10 minutes — ne précipitez pas cette étape.

Une fois le mélange terminé :

Débranchez la perceuse.
Essuyez l'excédent de résine sur le Jiffy Mixer.
Placez le Jiffy Mixer dans le seau de 19 litres et mettez-le de côté.

Important : Mélangez à la main chaque nouveau fût de résine avant sa première utilisation. Après cette première utilisation, une agitation quotidienne suffit — il n'est plus nécessaire de mélanger à la main.

Étape 3 : Remontez la pompe à tambour et les conduites de recirculation

Maintenant que la résine est bien mélangée, il est temps de raccorder le tambour et de le préparer pour son utilisation.

Réinstallez votre pompe à tambour et les conduites de recirculation dans le nouveau fût.
Remettez le collier en place et serrez le boulon à l'aide de la même douille de 13 mm et de la même clé à chocs.
Faites tourner l' mélangeur pendant 30 à 45 minutes pour achever le processus de mélange.

Votre tambour est désormais entièrement monté et prêt à fonctionner.

Le couvercle amovible du tambour : une fonctionnalité qui permet de gagner du temps et qu'il faut connaître

L'un des principaux avantages de cette configuration est le système de couvercle amovible pour fût. La pompe à fût et le kit de recirculation restant fixés en permanence au couvercle, vous n’avez jamais à tout débrancher et rebrancher lorsque vous changez de fût.

Il suffit simplement de transférer le couvercle entier d'un fût à l'autre. C'est un petit détail de conception qui permet de gagner un temps précieux lors des changements de fûts et de réduire le risque d'erreurs de raccordement.

Récapitulatif rapide

Voici un aperçu du processus :

Étape 1 : Placez le tambour sur le côté B, retirez le boulon, la collerette et le couvercle.
Étape 2 : Mélangez à la main pendant 5 à 10 minutes, puis nettoyez et rangez le Jiffy Mixer.
Étape 3 : Remettez la pompe et les conduites en place, serrez le collier, puis agitez pendant 30 à 45 minutes.

Il suffit de remuer manuellement les nouveaux fûts avant leur première utilisation. Par la suite, une agitation quotidienne permet de maintenir la résine en suspension. Respectez cette procédure et votre équipement fonctionnera de manière propre et constante à chaque utilisation.

Conseils d'entretien du pistolet Graco® Fusion pour éviter les problèmes liés au revêtement de benne

par rhino2025 | 12 février 2026 | Équipement et matériel

Conseils d'entretien du pistolet Graco® Fusion pour éviter les problèmes liés au revêtement de benne

Négliger l'entretien régulier de votre pistolet Graco® Fusion est l'un des moyens les plus rapides de se retrouver confronté à des problèmes coûteux — qu'il s'agisse de pistolets bloqués ou de revêtements de cuve cloqués. La bonne nouvelle ? Deux vérifications simples permettent d'éviter la plupart de ces désagréments avant même qu'ils ne surviennent.

Dans cet article, vous apprendrez :

• Comment vérifier l'étanchéité interne de votre pistolet avant que des fuites ne causent des dommages
• Comment protéger la buse du pistolet de l'humidité lors de la mise hors service
• Où se procurer des produits et des pièces Graco certifiés, ainsi qu'une assistance spécialisée

Que vous soyez un installateur chevronné ou un novice en matière de revêtements de benne projetés, l'intégration de ces étapes à votre routine prolongera la durée de vie de votre équipement et garantira un résultat impeccable à chaque application.

Pourquoi l'entretien du pistolet Graco® Fusion est-il si important ?

Votre pistolet Graco® Fusion manipule deux produits chimiques réactifs sous haute pression. Si les composants internes sont ne serait-ce que légèrement endommagés, ces produits peuvent se mélanger là où ils ne devraient pas, ce qui peut entraîner un grippage du pistolet, une mauvaise répartition du jet et l'apparition de cloques sur le revêtement fini.

La plupart des pannes de matériel ne surviennent pas du jour au lendemain. Elles commencent par de petits signes avant-coureurs que l'on a tendance à ignorer. Les deux conseils ci-dessous visent précisément ces signes avant-coureurs.

Conseil n° 1 : vérifiez si votre arme présente des fuites internes

Les fuites internes constituent l'une des causes les plus courantes de défaillance des pistolets Graco® Fusion, et elles passent facilement inaperçues si l'on ne sait pas où chercher.

Comment détecter une fuite au niveau de la résine

Fermez les vannes de fluide situées sous le pistolet.

1. Augmentez la pression de votre machine.
2. Ouvrez l'arrivée d'air vers le pistolet, puis entrouvrez lentement la vanne de résine.
3. Vérifiez qu'un brouillard d'air et de résine s'échappe de la vanne. (Ce sont presque toujours les joints latéraux qui posent *problème.)

*Problèmes pouvant survenir au niveau des joints latéraux :
-Joint torique défectueux ou de taille inadaptée
-Résidus non éliminés au niveau du logement du joint torique
-Chambre mixte rayée

Ce que vous voulez voir : rien que de l'air pur.

Si vous constatez la présence de buée, cela signifie que vous avez une fuite interne du côté de la résine. Arrêtez immédiatement, fermez la vanne, purgez la pression de la machine et réparez le pistolet avant de l'utiliser à nouveau.

Comment détecter une fuite du côté ISO

Une fois que le côté « résine » a été vérifié, répétez la même procédure du côté « ISO ». Les fuites d'ISO sont particulièrement graves : si de l'ISO pénètre dans le flux d'air, arrêtez immédiatement l'essai.

Toute fuite d'ISO à l'intérieur du pistolet doit être réparée avant votre prochaine intervention. Sans exception.

Pourquoi il ne faut pas négliger la moindre petite erreur

On est tenté de continuer à travailler quand on est pressé par le temps. Mais ces fines particules de résine ou d’ISO peuvent se déposer sur la gaine lors de l’application et provoquer la formation de cloques. Elles peuvent également pénétrer dans les composants internes du pistolet, entraînant une usure prématurée et, à terme, un grippage.

Autres signes d'une fuite interne à surveiller :
• Une graisse de pistolet qui semble dure, croûteuse ou décolorée
• Le besoin fréquent de réassembler le pistolet — en particulier après de longs week-ends ou des périodes d'inactivité prolongées
• Des jets irréguliers qui n'existaient pas auparavant

Si l'une de ces situations vous semble familière, vous devriez commencer par effectuer un test d'étanchéité avant la prochaine application.

Conseil n° 2 : Obturez la buse du pistolet après chaque arrêt

Cette astuce ne vous prendra qu'une trentaine de secondes et pourrait vous éviter bien des soucis par la suite.

Comment éteindre correctement votre pistolet Graco® Fusion

Après votre dernière pulvérisation de la journée, appliquez une petite quantité de graisse pour pistolet dans le cadre de votre procédure habituelle d'arrêt. Ensuite, prenez un peu plus de graisse et étalez-la directement sur la buse du pistolet pour créer un joint d'étanchéité.

C'est tout.

Pourquoi cette étape simple est-elle si importante ?

La buse constitue un point d'entrée ouvert lorsque le pistolet est à l'arrêt. L'air humide peut s'infiltrer par la buse et entrer en contact avec l'ISO à l'intérieur du pistolet. L'ISO réagit au contact de l'humidité. L'humidité présente dans l'air ambiant, combinée à cette réaction, peut entraîner au fil du temps la formation de dépôts, des obstructions et des dommages internes.

En enduisant la buse de graisse, on bloque complètement ce passage. C'est une petite habitude qui permet de protéger le pistolet entre deux utilisations, surtout dans les climats humides ou lors du remisage saisonnier.

Les erreurs courantes à éviter en matière d'entretien

Même les installateurs expérimentés peuvent prendre des habitudes qui réduisent la durée de vie de leur matériel. Voici quelques points qu’il serait bon de vérifier par rapport à votre routine actuelle :

• Ne pas effectuer le test d'étanchéité avant de commencer un travail — Une vérification rapide ne prend que quelques minutes. Réparer un pistolet qui s'est bloqué en cours de travail prend beaucoup plus de temps.
• Ne pas graisser la buse à l'arrêt — C'est facile à oublier, mais les conséquences s'accumulent avec le temps.
• Ignorer les signes subtils d'usure — Une graisse durcie, des remises en état fréquentes et la formation de brouillard lors des tests sont autant de signaux d'alerte précoces qui méritent une intervention.
• Utiliser des pièces de rechange non certifiées — Les composants hors marque ou incompatibles peuvent nuire aux performances et entraîner l'annulation de la garantie.

Procurez-vous des produits et des pièces Graco certifiés auprès de Rhino Linings

Rhino Linings est un distributeur agréé des produits et pièces Graco, ce qui signifie que vous bénéficiez d'un accès direct à des pièces d'origine, à des pièces de rechange adaptées et à des conseils d'experts, le tout au même endroit !

Lorsque vient le moment de remettre votre pistolet en état ou de remplacer des pièces usées, l'utilisation de produits Graco certifiés vous garantit de remettre votre équipement aux spécifications d'usine. C'est essentiel pour la qualité de la pulvérisation, la compatibilité chimique et la fiabilité à long terme de votre installation.

Si vous ne savez pas exactement de quelles pièces vous avez besoin ou si vous essayez de résoudre un problème que vous n'arrivez pas à identifier, l'équipe d'assistance technique de Rhino Linings est là pour vous aider.

Assurez-vous que votre pistolet Graco® Fusion fonctionne de manière optimale

Deux vérifications — un test d'étanchéité et un contrôle de l'étanchéité de la buse — suffisent pour prévenir la plupart des problèmes courants liés aux pistolets Graco® Fusion. Intégrez-les à votre routine et vous constaterez une diminution des pannes d'équipement, de meilleurs résultats de pulvérisation et des intervalles plus longs entre les révisions.

Prochaine étape : ajoutez dès aujourd'hui ces deux vérifications à votre liste de contrôle avant l'arrêt des machines. Si vous constatez déjà des signes de fuite ou d'accumulation de graisse, contactez l'équipe d'assistance technique de Rhino Linings avant votre prochaine intervention.

Vous avez une question concernant votre pistolet ou votre équipement ? Contactez directement l'équipe d'assistance technique de Rhino Linings. Si vous souhaitez qu'un sujet particulier lié à l'entretien soit abordé dans un prochain article, envoyez votre suggestion à rhinomarketing@rhinolinings.com.

Rhino Linings est un distributeur agréé des produits et pièces Graco. Pour toute demande concernant des pièces de rechange, l'assistance technique ou des questions d'ordre technique, veuillez contacter votre représentant Rhino Linings local.

Besoin d'autres conseils techniques ?

N'hésitez pas à contacter l'équipe d'assistance technique de Rhino Linings pour toute question concernant votre pistolet de pulvérisation ou tout autre équipement. Si vous souhaitez qu'un sujet particulier soit abordé dans un prochain article technique, envoyez un e-mail à rhinomarketing@rhinolinings.com.Quick

Surveillance des billes et cartouches déshydratantes

par rhino2025 | 13 avril 2024 | Équipement et matériel

Les billes déshydratantes sont essentielles à l'absorption de la vapeur d'eau dans votre système d'air. Elles empêchent les contaminants de pénétrer dans votre ligne aérienne et de polluer la sortie. Il est important de contrôler régulièrement les billes déshydratantes. La décoloration physique est un bon moyen de déterminer si un remplacement est nécessaire. Ce changement de pigment peut indiquer qu'elles ont été contaminées par l'humidité, voire par les produits chimiques eux-mêmes.

Le contrôle de la contamination peut être effectué en examinant la cartouche entière (ou partielle) contenant les billes. Si vous remarquez une décoloration et/ou une teinte brunâtre des billes, cela indique qu'elles doivent être remplacées. Les raisons typiques de la pollution de la cartouche sont : l'humidité dans la salle d'équipement ou les éclaboussures de résine et/ou de produits chimiques ISO. Les éclaboussures se produisent normalement lors du déplacement des tambours vers un nouvel emplacement ou un emplacement différent, ce qui a pour effet de faire pénétrer des produits chimiques dans le petit trou de bonde. Lorsque cela se produit, le filtre situé au bas de la cartouche se bouche et ne permet pas au tambour de respirer correctement, voire pas du tout. Cela peut entraîner des problèmes de taux de déséquilibre avec les machines à basse pression et des codes d'erreur avec les unités à haute pression.

Pour garantir le bon fonctionnement de vos machines et équipements, veillez à vérifier régulièrement vos cartouches. Pour toute question technique, veuillez contacter TechnicalGroup_dg@rhinolinings.com. Pour commander de nouvelles pièces, rendez-vous sur eorder.rhinolinings.com.