¿Está Preparado para el Impacto del Invierno en sus Operaciones?

¿Está Preparado para el Impacto del Invierno en sus Operaciones?

Prepárate para el invierno: protege tus productos químicos y evita retrasos en las entregas

Las condiciones invernales extremas pueden plantear dificultades a las empresas, desde retrasos en los envíos y cortes de carreteras hasta la llegada de materiales a temperaturas que pueden afectar a su estado. Cuando se expone a un frío prolongado, el isocianato puede volverse turbio o incluso congelarse, lo que podría afectar a la calidad y al rendimiento del material.

Planificar con antelación puede ayudar a minimizar las interrupciones relacionadas con el invierno. Realiza los pedidos antes del fin de semana siempre que sea posible, ten a mano el equipo de calefacción adecuado para calentar de forma segura los materiales fríos o congelados cuando sea necesario y deja tiempo suficiente para que los materiales alcancen la temperatura adecuada antes de su uso.

Sigue siempre los procedimientos de calentamiento recomendados antes de intentar calentar material frío o congelado. Consulta la guía que figura a continuación para conocer consejos importantes sobre la manipulación y preparación de materiales durante el tiempo frío.

Pedidos y envíos

Haz el pedido a principios de semana (lunes o martes). Así evitarás que los bidones permanezcan en un muelle de carga frío durante el fin de semana, donde pueden enfriarse mucho o incluso congelarse. Planifica con antelación. Los cierres por festivos y los retrasos de los transportistas pueden afectar a los plazos de entrega. Plantéate contratar la protección contra la congelación para los envíos. Es posible que, aun así, tengas que calentar el material antes de utilizarlo.

Almacenamiento

No coloques los bidones directamente sobre el suelo; colócalos sobre palés o sobre madera contrachapada de ½” (o más gruesa). Mantén tu taller a una temperatura de 70°F o superior, incluso los fines de semana. Utiliza calentadores de banda para bidones o mantas eléctricas (disponibles en Rhino Linings) para ayudar a que el material alcance la temperatura adecuada para la pulverización.

Antes de pulverizar

Asegúrate de que el material esté completamente descongelado y haya alcanzado la temperatura requerida antes de utilizar el equipo. Utiliza tu sistema de recirculación para calentar el material antes de pulverizarlo.

Si se congela un tambor

Descongelar un bidón a temperatura ambiente puede llevar más de tres días. Utiliza calentadores de banda o mantas para ayudar a que el material alcance la temperatura de pulverización necesaria en menos tiempo, asegurándote de ventilar el bidón a través del pequeño orificio de tapón para liberar la presión a medida que se calienta.

Purgar un bidón

Instala el cartucho desecante en el bidón antes de ventilar el bidón ISO. Una vez abierto, la capa de nitrógeno se disipará, lo que permitirá que entre humedad en el bidón si no se ha instalado el cartucho desecante. Esto puede provocar la condensación de humedad en el interior del bidón, lo que podría dañar el isocianato si queda expuesto a la humedad. Para obtener instrucciones paso a paso, ponte en contacto con el servicio de asistencia técnica de Rhino Linings.

Mantén la seguridad. Sigue los procedimientos adecuados. Busca ayuda cuando la necesites.

Sigue siempre la formación recibida y los procedimientos de aplicación adecuados en el trabajo. Si en algún momento tienes dudas sobre el proceso correcto o sobre cómo realizar un trabajo de forma segura, nuestro experimentado equipo de Servicio Técnico está a tu disposición para ayudarte.

¿Tienes alguna duda? Llama al servicio de asistencia técnica al 800.747.6966

Almacenamiento en frío de espuma de célula cerrada y de célula abierta

Almacenamiento en frío de espuma de célula cerrada y de célula abierta

Almacenamiento en frío de espuma de célula cerrada y de célula abierta: cómo proteger tus materiales este invierno

El frío no solo hace que las obras resulten incómodas, sino que puede estropear silenciosamente los materiales de espuma en spray antes incluso de que llegues a pulsar el gatillo. El almacenamiento adecuado a baja temperatura de la espuma de célula cerrada y de la espuma de célula abierta en bidones es uno de los factores que más se pasan por alto a la hora de conseguir aplicaciones uniformes y de alta calidad. Si no se hace correctamente, te encontrarás con pulverizaciones con proporciones incorrectas, mala adherencia y desperdicio de producto. 

A continuación se analizan las temperaturas de almacenamiento adecuadas para cada tipo de espuma, cómo preparar el equipo y los errores más comunes en climas fríos que suponen una pérdida de tiempo y dinero para los contratistas. 

Por qué son importantes las condiciones de almacenamiento en frío para la espuma en spray

La composición química de la espuma en spray es sensible a la temperatura. Cuando el material se enfría demasiado, la viscosidad cambia, lo que significa que la resina y el isocianato no fluyen, no se mezclan ni reaccionan como deberían. ¿El resultado? Una estructura celular deficiente, un rendimiento insuficiente y una espuma que no cumple con las especificaciones y falla en la práctica. 

Asegurarse de que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas antes incluso de cargar el arma es la primera línea de defensa. 

Almacenamiento en frío de espuma de célula abierta en barriles y temperatura ideal de conservación

La espuma de célula abierta conserva mejor entre60y 90 °F. Se trata de un rango más amplio de lo que la mayoría de la gente espera, y merece la pena prestarle especial atención, sobre todo cuando los barriles pasan la noche en un remolque sin calefacción. 

Cuando el material se sitúa por debajo de este rango, resulta más difícil de procesar y más complicado calentarlo de manera uniforme en la máquina. 

Objetivos de temperatura de pulverización
  • Objetivotemperaturas de pulverización objetivo de 115–150 °F, ajustándolas en función de la temperatura ambiente y del comportamiento de la espuma sobre el sustrato 
  • Quizás sea mejor utilizar una cámara de mezcla más pequeña para mantener el material en el calentador durante más tiempo, dándole más tiempo para alcanzar la temperatura adecuada 
  • Observa cómo se ve la espumaal golpear la superficie: las señales visuales te dan mucha información sobre si la temperatura está bien ajustada 
Consejos prácticos para trabajos con espuma de célula abierta en climas fríos
  • Uso mantas para barriles para mantener la temperatura de los tambores en remolques o obras con temperaturas bajas 
  • Utilizar calentadores portátiles para calentar tanto el sustrato como la zona de montaje antes de pulverizar 
  • Comprueba la temperatura del sustrato con un termómetro infrarrojo antes de empezar: los sustratos fríos absorben el calor de la espuma inmediatamente 
  • Nunca utilices llamas abiertas en la zona de pulverización 
Precauciones relativas al equipo que se aplican a ambos tipos de espuma

Las condiciones de almacenamiento en frío no se limitan a los bidones. La manguera es el siguiente punto crítico de fallo. 

Cuidado de las mangueras en climas fríos
  • No coloques la manguera sobre nieve, hielo ni hormigón — los tres absorben el calor más rápido de lo que tu máquina puede reponerlo 
  • Si tu manguera tiene tiene más de dos años, revisa con cuidado el aislamiento para ver si hay grietas o roturas 
  • Repara cualquier daño en el aislamiento antes de que llegue el frío; las averías a mitad de la temporada salen caras 
Herramientas de control de la temperatura que deberías tener
Herramienta  Uso 
Termómetro infrarrojo  Comprueba la temperatura del tambor y del sustrato 
Medidor de humedad  Asegúrese de que la superficie esté seca antes de pulverizar 
Termómetros LCD (autoadhesivos)  Tabla de referencia rápida de la temperatura de los tambores 
Mantas para barriles  Mantener la temperatura de la batería en entornos fríos 
Calentadores  Precalentar las plataformas y las zonas de trabajo 
Errores habituales en épocas de frío (y cómo evitarlos)

Error n.º 1: Dejar los bidones en un remolque sin calefacción durante la noche
Las noches frías pueden hacer que la temperatura de los bidones baje muy por debajo del rango deseado. Comprueba siempre la temperatura antes de la primera pulverización del día. 

Error n.º 2: Ajustar ambos lados del calefactor al compensar el frío
En el caso de la célula cerrada, solo se debe subir el calentador primario del lado de la resina. Ajustar ambos lados desequilibra la proporción. 

Error n.º 3: Dejar la manguera sobre suelo helado Incluso un breve contacto con el hielo o el hormigón hace que la manguera pierda calor rápidamente. Levántala del suelo y mantenla elevada o enrollada. 

Error n.º 4: Saltarse la comprobación visual
La espuma te indicará cuándo las temperaturas no son las adecuadas. Una espuma fibrosa, irregular o que no sube bien significa que hay que ajustar algo antes de cubrir ese sustrato. 

Error n.º 5: Utilizar llamas abiertas para calentar la zona
Utilice únicamente calefactores portátiles. Las llamas abiertas cerca de materiales de espuma en aerosol suponen un grave riesgo para la seguridad. 

Referencia rápida: Temperaturas de almacenamiento y pulverización
Tipo de espuma  Temperatura de almacenamiento  Temperatura de pulverización (valor de referencia)  Ajuste para días fríos 
Célula abierta  15–32 °C  46–65 °C  Aumenta la temperatura de pulverización; utiliza una cámara de mezcla más pequeña 
De célula cerrada  10–32 °C  ~49-54 °C  +3 °F solo en el calentador principal del lado de la resina 
Mantén la seguridad. Sigue los procedimientos adecuados. Busca ayuda cuando la necesites.

Ajustar las condiciones de almacenamiento en frío es una de las formas más sencillas de proteger la calidad de la espuma y evitar el desperdicio de material este invierno. Tanto si gestionas el almacenamiento en frío de espuma de célula cerrada como el de espuma de célula abierta en bidones, los principios básicos son los mismos: conoce las temperaturas objetivo, supervisa los bidones y los sustratos de forma constante y ajusta los parámetros de la máquina con cuidado.

Antes de empezar cualquier trabajo en condiciones de frío, comprueba la temperatura de los bidones antes de hacer nada más. No coloques la manguera sobre superficies heladas y, si la espuma no tiene buen aspecto, detente y soluciona el problema antes de cubrir el sustrato.

Los pequeños hábitos pueden marcar una gran diferencia cuando bajan las temperaturas. Sigue siempre tus procedimientos de formación y de aplicación adecuados, y si alguna vez tienes dudas sobre el proceso correcto o sobre cómo realizar un trabajo de forma segura, nuestro experimentado equipo de Servicio Técnico está a tu disposición para ayudarte.

¿Tienes alguna duda? Ponte en contacto con nuestro equipo de asistencia técnica para recibir ayuda especializada.

Procedimientos para Tapas de Tambor Extraíbles

Procedimientos para Tapas de Tambor Extraíbles

Cómo sustituir y preparar un nuevo tambor de resina (guía paso a paso)

 

Cambiar un tambor de resina parece sencillo, pero si te saltas algún paso, corres el riesgo de que la mezcla no sea la adecuada, de que surjan problemas con la bomba o de que el rendimiento sea irregular. Esta guía te explica paso a paso cómo sustituir el tambor de resina de tu máquina, desde cómo colocar el nuevo tambor hasta cómo volver a poner en marcha la bomba.

Sigue estos tres pasos y tendrás tu nuevo tambor bien colocado, mezclado y listo para usar. Al final encontrarás también una lista de las herramientas que necesitas, junto con un consejo para ahorrar tiempo sobre la instalación de la tapa extraíble del tambor.


 

 

Lo que necesitarás antes de empezar

 

Reúne estas herramientas antes de empezar para no tener que ir buscando nada a mitad del proceso:

  • Taladro eléctrico con portabrocas de ½ pulgada
  • Mezcladora Jiffy de 190 litros (modelo PS-2)
  • Llave de vaso de 13 mm y pistola de impacto
  • Cubo de 19 litros

 

Paso 1: Coloca el nuevo bidón de resina

 

Coloca el nuevo tambor de resina en la lado B de la máquina , que es el lado de la etiqueta azul. Una vez que esté en su sitio:

  1. Utiliza tu llave de vaso de 13 mm y la pistola de impacto para quitar el tornillo.
  2. Desliza el collarín por el tambor.
  3. Quita la tapa.

Una vez retirada la tapa, ya puedes pasar a mezclar.


 

Paso 2: Mezcla bien la resina a mano

 

Este paso es fundamental. La resina se sedimenta durante el almacenamiento, por lo que los sólidos se depositan en el fondo del bidón. Antes de empezar a utilizar el bidón con regularidad, es necesario volver a poner en suspensión todo ese material sedimentado.

Utiliza tu taladro de ½ pulgada con la batidora Jiffy acoplada, mezcla desde el fondo del bidón hacia arriba. Trabaja a fondo durante 5 a 10 minutos ; no te precipites en esta parte.

Una vez que hayas terminado de mezclar:

  1. Desenchufa el taladro.
  2. Limpia el exceso de resina del Jiffy Mixer.
  3. Coloca la batidora Jiffy en el cubo de 19 litros y déjala a un lado.

Importante: Mezcle manualmente cada bidón de resina nuevo antes de su primer uso. Tras ese primer uso, basta con agitarlo a diario; ya no es necesario mezclarlo manualmente.


 

Paso 3: Vuelva a instalar la bomba de tambor y los conductos de recirculación

 

Ahora que la resina está bien mezclada, es el momento de conectar el tambor y dejarlo listo para funcionar.

  1. Vuelve a instalar tu bomba de tambor y las tuberías de recirculación en el nuevo bidón.
  2. Vuelve a colocar el collarín en su sitio y aprieta el tornillo con la misma llave de vaso de 13 mm y la llave de impacto.
  3. Pon en marcha el agitador durante 30 a 45 minutos para completar el proceso de mezcla.

En este momento, tu tambor ya está completamente montado y listo para funcionar.


 

 

La tapa extraíble del tambor: una función que te ahorra tiempo y que vale la pena conocer

Una de las ventajas más destacadas de esta configuración es el sistema de tapa extraíble para bidones. Como la bomba para bidones y el kit de recirculación permanecen fijados de forma permanente a la tapa, nunca es necesario desconectar y volver a conectar todo al cambiar de bidón.

En lugar de eso, basta con cambiar toda la tapa de un tambor al siguiente. Se trata de un pequeño detalle de diseño que permite ahorrar tiempo real durante los cambios de tambor y reduce el riesgo de errores de conexión.


 

Resumen rápido

A continuación te resumimos el proceso:

  • Paso 1: Coloca el tambor en el lado B, retira el perno, el collarín y la tapa.
  • Paso 2: Mezcla a mano durante 5-10 minutos y, a continuación, limpia y guarda la batidora Jiffy.
  • Paso 3: Vuelva a instalar la bomba y los conductos, apriete el collarín y, a continuación, agite durante 30-45 minutos.

Solo es necesario agitar a mano los bidones nuevos antes de su primer uso. A partir de entonces, la agitación diaria mantiene la resina en suspensión. Si sigues este procedimiento, tu equipo funcionará de forma limpia y constante en todo momento.

Consejos para el mantenimiento de la pistola Graco® Fusion para evitar problemas con el revestimiento del lecho

Consejos para el mantenimiento de la pistola Graco® Fusion para evitar problemas con el revestimiento del lecho

Consejos para el mantenimiento de la pistola Graco® Fusion para evitar problemas con el revestimiento del lecho

No realizar el mantenimiento rutinario de tu pistola Graco® Fusion es una de las formas más rápidas de encontrarse con problemas costosos, desde pistolas atascadas hasta revestimientos de la base con ampollas. ¿La buena noticia? Dos sencillas comprobaciones pueden evitar la mayoría de estos problemas antes de que surjan.

En esta publicación, aprenderás:

• Cómo comprobar si tu pistola tiene fugas internas antes de que causen daños
• Cómo proteger la boquilla de la pistola de la humedad cuando no se utiliza
• Dónde adquirir productos y recambios Graco certificados, así como asistencia técnica especializada

Tanto si eres un instalador con experiencia como si acabas de iniciarte en el mundo de los revestimientos pulverizados para cajas de camión, incorporar estos pasos a tu rutina prolongará la vida útil de tu equipo y garantizará que tus trabajos tengan un acabado impecable.

Por qué es importante el mantenimiento de la pistola Graco® Fusion

Tu pistola Graco® Fusion maneja dos productos químicos reactivos a alta presión. Cuando los componentes internos se ven afectados, aunque sea ligeramente, esos productos químicos pueden mezclarse donde no deberían, lo que provoca atascos en la pistola, patrones de pulverización deficientes y la aparición de ampollas en el revestimiento acabado.

La mayoría de las averías en los equipos no se producen de forma repentina. Comienzan con pequeñas señales de advertencia que suelen pasarse por alto. Los dos consejos que figuran a continuación se centran directamente en esas señales de advertencia tempranas.

Consejo n.º 1: Comprueba si tu pistola tiene fugas internas

Las fugas internas son una de las causas más comunes de avería en las pistolas Graco® Fusion, y es fácil pasarlas por alto si no se sabe en qué fijarse.
Cómo detectar una fuga en el lado de la resina
Cierra las válvulas de líquido situadas debajo de la pistola.

1. Aumenta la presión de tu máquina.
2. Abre el suministro de aire a la pistola y, a continuación, abre poco a poco la válvula de resina.
3. Fíjate en si sale una neblina de aire y resina por la válvula. (Casi siempre son las juntas laterales las que dan *problemas.)

*Problemas que pueden surgir con las juntas laterales:
-Junta tórica defectuosa o de tamaño incorrecto
-Residuos no eliminados en la zona de asiento de la junta tórica
-Cámara mixta rayada

Lo que quieres ver: solo aire limpio.

Qué significa si ves vapor: tienes una fuga interna en el lado de la resina. Detente inmediatamente, cierra la válvula, purga la presión de la máquina y repara la pistola antes de volver a utilizarla.

Cómo detectar una fuga en el lado ISO

Una vez comprobado que el lado de la resina está en orden, repite el mismo proceso en el lado del ISO. Las fugas de ISO son especialmente graves: si entra ISO en el flujo de aire, detén la prueba inmediatamente.

Cualquier fuga de ISO en el interior de la pistola debe repararse antes de tu próximo trabajo. Sin excepciones.

Por qué no puedes pasar por alto ni siquiera un pequeño error

Es tentador seguir adelante cuando se tiene una fecha límite. Sin embargo, esa fina niebla de resina o ISO puede depositarse sobre el revestimiento durante la aplicación y provocar la formación de ampollas. También puede penetrar en los componentes internos de la pistola, causando un desgaste prematuro y, con el tiempo, un bloqueo.

Otros indicios de una fuga interna a los que hay que prestar atención:
• Grasa de la pistola que presenta un aspecto endurecido, con costras o descolorido
• Necesidad de desmontar y volver a montar la pistola con frecuencia, especialmente tras fines de semana largos o periodos prolongados de inactividad
• Patrones de pulverización irregulares que antes no se observaban

Si alguna de estas situaciones te resulta familiar, lo primero que debes hacer antes de la próxima aplicación es realizar una prueba de fugas.

Consejo n.º 2: Sella la boquilla de la pistola después de cada parada

Este consejo te llevará unos 30 segundos y te puede ahorrar muchos problemas más adelante.
Cómo apagar correctamente tu pistola Graco® Fusion
Después de la última pulverización del día, aplica un poco de grasa para pistolas como parte de tu rutina habitual de apagado. A continuación, toma un poco más de grasa y úntala directamente sobre la boquilla de la pistola para crear un sellado.

Eso es todo.

Por qué es importante este sencillo paso
La boquilla es un punto de entrada abierto cuando la pistola está inactiva. El aire húmedo puede pasar a través de la boquilla y entrar en contacto con el ISO que se encuentra en el interior de la pistola. El ISO reacciona con la humedad. La humedad del aire ambiente, unida a esa reacción, puede provocar acumulaciones, obstrucciones y daños internos con el paso del tiempo.

Sellar la boquilla con grasa bloquea por completo esa vía. Es un hábito que requiere poco esfuerzo y que protege la pistola entre usos, sobre todo en climas húmedos o durante el almacenamiento estacional.

Errores habituales en el mantenimiento que hay que evitar

Incluso los instaladores con experiencia pueden caer en hábitos que acortan la vida útil de sus equipos. A continuación, te indicamos algunos aspectos que conviene revisar en tu rutina actual:

• Saltarse la prueba de fugas antes de empezar un trabajo: una comprobación rápida solo lleva unos minutos. Arreglar una pistola atascada en mitad del trabajo lleva mucho más tiempo.
• No engrasar la boquilla al apagar la pistola — Es fácil olvidarse de esto, pero las consecuencias se acumulan con el tiempo.
• Ignorar los signos sutiles de desgaste — La grasa endurecida, los reacondicionamientos frecuentes y la neblina durante las pruebas son señales de alerta tempranas que merecen una respuesta.
• Utilizar piezas de recambio no certificadas — Los componentes de otras marcas o incompatibles pueden afectar al rendimiento y anular las garantías.

Consigue productos y recambios Graco certificados a través de Rhino Linings

Rhino Linings es un distribuidor certificado de productos y recambios Graco, lo que significa que tendrás acceso directo a componentes originales, recambios adecuados y asesoramiento experto, ¡todo en un mismo lugar!

Cuando llegue el momento de reacondicionar tu pistola o sustituir las piezas desgastadas, el uso de productos Graco certificados te garantiza que tu equipo volverá a cumplir con las especificaciones de fábrica. Esto es importante para la calidad de la pulverización, la compatibilidad química y la fiabilidad a largo plazo de tu equipo.

Si no estás seguro de qué piezas necesitas o estás intentando solucionar un problema que no logras identificar, el equipo de asistencia técnica de Rhino Linings está a tu disposición para ayudarte.

Mantén tu pistola Graco® Fusion en óptimas condiciones

Bastan dos comprobaciones —una prueba de fugas y una comprobación del sellado de la boquilla— para adelantarse a la mayoría de los problemas habituales de las pistolas Graco® Fusion. Incorpórelas a su rutina y notará menos averías en el equipo, mejores resultados de pulverización y intervalos más largos entre revisiones.

Tu próximo paso: añade estas dos comprobaciones a tu lista de comprobación de cierre a partir de hoy mismo. Si ya observas signos de fugas o acumulación de grasa, ponte en contacto con el equipo de asistencia técnica de Rhino Linings antes de tu próximo trabajo.

¿Tienes alguna pregunta sobre tu pistola pulverizadora o tu equipo? Ponte en contacto directamente con el equipo de asistencia técnica de Rhino Linings. Si hay algún tema de mantenimiento concreto que te gustaría que se tratara en un próximo artículo, envía tu sugerencia a rhinomarketing@rhinolinings.com.

 

Rhino Linings es un distribuidor certificado de productos y recambios Graco. Si necesita recambios, asistencia técnica o tiene alguna duda técnica, póngase en contacto con su representante local de Rhino Linings.

¿Necesita más consejos técnicos?

No dude en ponerse en contacto con el equipo de asistencia técnica de Rhino Linings si tiene alguna pregunta sobre su pistola pulverizadora u otros equipos. O, si desea que se trate un tema concreto en un futuro artículo técnico, envíe un correo electrónico a rhinomarketing@rhinolinings.com.Quick

Monitorización de Perlas y Cartuchos Desecantes

Monitorización de Perlas y Cartuchos Desecantes

Las perlas desecantes son esenciales para la absorción de vapor de agua en su sistema de aire. Ayudan a evitar que los contaminantes entren en su línea de aire y contaminen la salida. Es importante monitorear las perlas desecantes con frecuencia. Una buena forma de determinar cuándo es necesario el reemplazo es por su decoloración física. Este cambio de pigmento puede indicar que han sido contaminadas por la humedad o, posiblemente, por los propios productos químicos.

La verificación de la contaminación se puede realizar examinando el cartucho completo (o parcial) que contiene las perlas. Si observa decoloración y/o un tinte parduzco en las perlas, esto es un indicio de que deben ser reemplazadas. Las razones típicas de contaminación en el cartucho incluyen: humedad en la sala de equipos, o salpicaduras de resina y/o productos químicos ISO. Las salpicaduras suelen ocurrir al mover los bidones a una ubicación nueva o diferente, lo que provoca que los productos químicos entren por el pequeño orificio de tapón. Cuando esto sucede, el filtro ubicado en la parte inferior del conjunto del cartucho se obstruirá y no permitirá que el bidón respire correctamente o en absoluto. Esto puede causar problemas de relación incorrecta en máquinas de baja presión y códigos de error en unidades de alta presión.

Para garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas y los equipos, asegúrese de revisar los cartuchos con regularidad. Si tiene alguna duda técnica, póngase en contacto con TechnicalGroup_dg@rhinolinings.com. Para solicitar piezas nuevas, visite eorder.rhinolinings.com.