12 consejos para instalar los mejores revestimientos para cajas de carga Rhino Linings®
Las aplicaciones de revestimientos para cajas de camión uniformes y de alta calidad no se consiguen por casualidad. Son el resultado de hábitos disciplinados, un cuidado adecuado del equipo y un conocimiento profundo del comportamiento de los materiales. Tanto si eres un profesional con experiencia como si aún estás perfeccionando tu proceso, estos 12 consejos prácticos te ayudarán a elevar tus estándares, reducir los fallos en los trabajos y fidelizar a tus clientes.
Sienta las bases: conceptos básicos sobre productos químicos y equipos
1. Guarda los productos químicos a la temperatura adecuada
El almacenamiento de los productos químicos influye directamente en el rendimiento de sus productos durante su uso. Los productos químicos de alta presión y las imprimaciones deben almacenarse a 21 °C. Los productos químicos de baja presión deben almacenarse y dosificarse a una temperatura de entre 27 y 29 °C.
El almacenamiento fuera de estos rangos puede acortar la vida útil y provocar resultados irregulares en la aplicación. Un simple termómetro y un espacio de almacenamiento con temperatura controlada pueden evitar muchos problemas más adelante.
Prueba esto: Etiqueta tu zona de almacenamiento con el rango de temperatura adecuado para cada tipo de producto químico, de modo que cualquier miembro del equipo pueda comprobar las condiciones de un vistazo.
2. Limpia las tapas de los recipientes después de cada uso
Una vez abierto un envase, el riesgo de contaminación es real. Limpia siempre las tapas y los tapones de corcho después de su uso. En el caso de los productos de la serie A, aplica una pequeña cantidad de grasa lubricante Fusion o vaselina antes de cerrarlos. Esto protege el producto de la exposición al aire y evita que las tapas se peguen o se produzcan fugas.
Si se omite este paso, se puede producir un deterioro de los materiales y un desperdicio de producto, lo que supone un gasto para usted.
3. Consulte siempre la información más reciente sobre el producto
Rhino Linings actualiza constantemente sus fórmulas y sus prácticas recomendadas. Antes de mezclar cualquier producto, consulte las fichas técnicas (PDS), las fichas de datos de seguridad (SDS) y las etiquetas de los envases. Visite el Centro Técnico de la página web para obtener la información más actualizada.
Basarse en instrucciones obsoletas es una de las causas más comunes de errores evitables en las aplicaciones. Mantén informado a tu equipo.
Comprobaciones diarias que garantizan la seguridad en cada trabajo
4. Comprueba el estado de los depósitos antes de cada jornada de pulverización
Si utilizas una unidad de baja presión, realiza una prueba de la copa todos los días antes de pulverizar un camión. Esto te permite comprobar que la proporción se encuentra dentro del rango adecuado de 0,58–0,63. Puede anotar los resultados en las hojas de cálculo para la comprobación de la proporción de baja presión que ofrece Rhino Linings.
Esta rápida comprobación diaria permite detectar a tiempo los problemas de relación de transmisión, antes de que se conviertan en averías costosas en el vehículo del cliente.
Prueba esto: Haz que tomarte un café sea el primer paso de tu rutina matutina, no algo que se te ocurra a última hora.
5. Revisa tu botella de TSL cada semana
El líquido de sellado de la garganta (TSL) garantiza el correcto funcionamiento de la pistola. Revisa visualmente el frasco de TSL una vez a la semana y cámbialo cuando sea necesario. No des por sentado que todo está bien solo porque la pistola parezca funcionar.
Una botella de TSL casi vacía puede provocar el desgaste de la boquilla y una pulverización irregular, problemas que resultan difíciles de diagnosticar a posteriori. Rhino Linings tiene un vídeo de demostración técnica al respecto; VÉALO AQUÍ.
6. Revisa semanalmente todas las tuberías de aire para detectar humedad
La humedad en las tuberías de aire puede estropear el revestimiento. Revisa cada semana todos los secadores de membrana, los filtros en línea y el compresor. Vacíalos cuando sea necesario.
No esperes a que aparezca un defecto relacionado con la humedad en el revestimiento ya terminado. Para entonces, el daño ya estará hecho. Una revisión semanal de cinco minutos no cuesta nada en comparación con tener que volver a aplicar todo el revestimiento.
Una manipulación de los productos que evita fallos
7. Purgar las tuberías tras un periodo prolongado de inactividad
Si su equipo de alta o baja presión permanece inactivo durante cinco días laborables consecutivos, haga circular el líquido por las tuberías. De este modo, se introduce líquido nuevo en las mangueras de pulverización y en las tuberías de recirculación antes de su próximo trabajo.
Los residuos antiguos y acumulados en las tuberías pueden provocar desequilibrios en las proporciones y obstrucciones. Incorpora la recirculación en tu procedimiento operativo estándar para cualquier equipo que se utilice de forma irregular.
8. Agitar bien los bidones nuevos
Los bidones nuevos siempre deben agitarse a alta velocidad la primera vez que se abren. Los componentes químicos pueden sedimentarse o coagularse durante el almacenamiento en el almacén. La regla general es un minuto de agitación por cada galón.
Tras esa mezcla inicial, cambie a una velocidad de agitación baja o media para el uso habitual. Si un bidón no contiene pigmento, mézclelo bien antes de trasvasar el material a otro recipiente para añadirle pigmento; en este caso, también se aplica la regla de un minuto por cada 3,8 litros.
Si no se agita adecuadamente, la mezcla resultará desigual y la calidad del revestimiento será irregular.
Técnicas de aplicación que mejoran los resultados
9. Aplica la imprimación con el espesor adecuado
La aplicación de la imprimación parece sencilla, pero los detalles son importantes. Debes aplicar la imprimación con el espesor recomendado milésimas de pulgada para una adhesión adecuada. Una cantidad excesiva imprimación significa que el revestimiento no se adherirá correctamente, lo que provocará fallos.
Las condiciones ambientales, como el calor, el frío y la humedad, pueden influir en la rapidez con la que se seca la imprimación y en la facilidad con la que se trabaja con ella. Preparar una cantidad excesiva de una sola vez también puede alargar el tiempo de trabajo.
Si vas a tratar plásticos, vinilos, fibra de vidrio o revestimientos de caja ya instalados, utiliza el promotor de adhesión de Rhino Linings diseñado específicamente para esas superficies.
10. Lijar y preparar todos los bordes
La preparación de los bordes es un detalle que marca la diferencia entre una aplicación buena y una excelente. Lija todos los bordes de las cintas de fibra o de alambre antes de aplicar cualquier revestimiento. A continuación, limpia esos bordes con acetona, especialmente cuando utilices agente adhesivo Rhino®.
Los bordes sin sellar o mal preparados suelen ser el punto de partida del desprendimiento y la delaminación. Dedicar unos minutos más a esta tarea protege todo el revestimiento.
Prueba esto: Incluye la preparación de los bordes en una lista de comprobación que se debe firmar antes de comenzar a pulverizar.
11. Apaga las armas correctamente
El apagado correcto de la pistola tiene como objetivo proteger el equipo para su próximo uso. Antes de tapar o engrasar la boquilla de la pistola, siga todos los pasos de apagado y purga a baja o alta presión específicos de su equipo.
Este proceso impide la entrada de aire y evita que ambos productos químicos entren en contacto en la punta, lo que provocaría una obstrucción. Una punta obstruida la mañana de un trabajo es un problema frustrante y evitable.
Un final a lo grande: proteger el producto final
12. Aplica una capa de acabado UV sobre todas las líneas de color
Cualquier revestimiento pintado con spray necesita una capa de acabado UV. Sin ella, el color se desvanecerá con el tiempo, lo que dejará a los clientes insatisfechos y pondrá en riesgo tu reputación.
Una capa superior con protección UV protege contra la exposición al sol y prolonga el buen aspecto del revestimiento. La única excepción es Rhino Solarmax, que no requiere una capa superior UV.
No te saltes este paso en los trabajos en color. Es la diferencia entre un revestimiento que se mantiene en perfecto estado durante años y uno que se decolora en cuestión de meses.
Poniendo todo en su sitio
La aplicación de revestimientos para cajas de carga de alta calidad depende de mantener unos hábitos constantes en todas las fases, desde el almacenamiento y el mantenimiento del equipo hasta la preparación de la superficie y el acabado. A continuación, te ofrecemos un breve resumen de los aspectos en los que debes centrarte:
- Mantenga las temperaturas adecuadas para el almacenamiento de productos químicos para garantizar el rendimiento del producto
- Realiza revisiones diarias y semanales del equipo antes de que los pequeños problemas se conviertan en grandes averías
- Siga los protocolos de agitación y recirculación en el tambor para garantizar una calidad constante del material
- Prepara bien las superficies, incluidos los bordes, antes de aplicar cualquier revestimiento
- Aplica siempre una capa de acabado UV sobre los delineadores de color para garantizar una satisfacción duradera
Empieza por evaluar tu proceso actual a la luz de estos 12 consejos. Identifica las dos o tres áreas en las que tu rutina presenta carencias y céntrate primero en subsanarlas. ¡Las pequeñas mejoras en los hábitos diarios se traducen en mejoras cuantificables en la calidad del revestimiento y en clientes más satisfechos!
¿Tienes algún consejo, técnica o estrategia de aplicación que funcione bien en tu taller? Envíanoslo por correo electrónico para que podamos incluirlo en futuras ediciones del boletín «Surface Matters».
