12 conseils pour poser au mieux les revêtements de benne Rhino Linings®
La réalisation d'applications de revêtements de benne uniformes et de haute qualité n'est pas le fruit du hasard. Elle repose sur des habitudes rigoureuses, un entretien adéquat du matériel et une solide compréhension des performances de vos matériaux. Que vous soyez un applicateur chevronné ou que vous soyez encore en train de mettre en place votre processus, ces 12 conseils pratiques vous aideront à rehausser vos standards, à réduire les échecs et à fidéliser votre clientèle.
Posez les bases : notions fondamentales sur les produits chimiques et les équipements
1. Conservez vos produits chimiques à la bonne température
Le stockage des produits chimiques a une incidence directe sur les performances de vos produits sur le terrain. Les produits chimiques et les apprêts à haute pression doivent être stockés à une température de 21 °C. Les produits chimiques à basse pression doivent être stockés et distribués à une température comprise entre 27 et 29 °C.
Un stockage en dehors de ces plages de température peut réduire la durée de conservation et entraîner des résultats d'application inégaux. Un simple thermomètre et un espace de stockage à température contrôlée peuvent vous éviter bien des soucis par la suite.
Essayez ceci : Indiquez sur votre zone de stockage la plage de température cible pour chaque type de produit chimique afin que chaque membre de l'équipe puisse vérifier les conditions d'un seul coup d'œil.
2. Essuyez les couvercles des récipients après chaque utilisation
Une fois le récipient ouvert, le risque de contamination est réel. Essuyez toujours les couvercles et les bouchons après utilisation. Pour les produits de la gamme A-side, appliquez une petite quantité de graisse lubrifiante Fusion ou de vaseline avant de refermer le récipient. Cela protège le produit de l'air et empêche les couvercles de coller ou de fuir.
Si vous négligez cette étape, vous risquez d'endommager les matériaux et de gaspiller du produit, ce qui vous coûtera de l'argent.
3. Consultez toujours les informations les plus récentes sur les produits
Rhino Linings met continuellement à jour ses formulations et ses bonnes pratiques. Avant de mélanger un produit, consultez les fiches techniques (PDS), les fiches de données de sécurité (FDS) et les étiquettes des contenants. Rendez-vous dans la rubrique « Centre technique » du site web pour obtenir les informations les plus récentes.
Le fait de se fier à des instructions obsolètes est l'une des causes les plus courantes d'erreurs d'application qui pourraient être évitées. Tenez votre équipe informée.
Des contrôles quotidiens pour garantir la sécurité de chaque chantier
4. Vérifiez l'état des godets avant chaque journée de pulvérisation
Si vous utilisez un appareil à basse pression, effectuez un test de débit à l'aide d'un gobelet tous les jours avant de pulvériser un camion. Cela permet de vérifier que votre rapport se situe dans la plage appropriée de 0,58 à 0,63. Vous pouvez consigner les résultats dans les feuilles de calcul de contrôle du rapport de mélange à basse pression mises à disposition par Rhino Linings.
Ce contrôle quotidien rapide permet de détecter rapidement les problèmes de réglage avant qu'ils ne se transforment en pannes coûteuses sur le véhicule d'un client.
Essayez ceci : Faites de cette tasse de café la première étape de votre routine matinale, et non une simple formalité.
5. Vérifiez votre bouteille TSL chaque semaine
Le liquide de lubrification de la gorge (TSL) assure le bon fonctionnement de votre pistolet. Vérifiez visuellement le flacon de TSL une fois par semaine et remplacez-le si nécessaire. Ne partez pas du principe que tout va bien simplement parce que le pistolet semble fonctionner.
Une bouteille de TSL presque vide peut entraîner une usure de l'embout et des irrégularités dans la pulvérisation, difficiles à diagnostiquer a posteriori. Rhino Linings propose une vidéo de démonstration technique à ce sujet, REGARDEZ-LA ICI.
6. Vérifiez chaque semaine que toutes les conduites d'air ne contiennent pas d'humidité
La présence d'humidité dans vos conduites d'air peut endommager les gaines. Vérifiez chaque semaine tous les sécheurs à membrane, les filtres en ligne et votre compresseur. Purgez-les si nécessaire.
N’attendez pas de constater un défaut lié à l’humidité sur un revêtement déjà posé. À ce stade, le mal est déjà fait. Une inspection hebdomadaire de cinq minutes ne coûte rien comparé à la réfection complète d’une application.
Une manipulation des produits qui prévient les défaillances
7. Remise en circulation des conduites après une période d'inactivité prolongée
Si votre système haute ou basse pression reste inutilisé pendant cinq jours ouvrables consécutifs, effectuez une recirculation des conduites. Cela permet d'introduire du produit frais dans les tuyaux de pulvérisation et les conduites de recirculation avant votre prochaine intervention.
La présence de résidus anciens et stagnants dans les conduites peut entraîner des irrégularités dans les proportions et provoquer des obstructions. Intégrez une opération de rinçage à votre procédure opérationnelle standard pour tout équipement utilisé de manière irrégulière.
8. Bien agiter les nouveaux fûts
Les fûts neufs doivent toujours être agités à à grande vitesse lors de leur première ouverture. Les composants chimiques peuvent se déposer ou se coaguler pendant le stockage en entrepôt. La règle standard est d’ une minute d'agitation par gallon.
Après ce mélange initial, passez à une vitesse de brassage faible ou moyenne pour une utilisation courante. Si un fût ne contient pas de pigment, mélangez soigneusement avant de transvaser le produit dans un autre récipient pour y ajouter le pigment — là encore, comptez une minute par gallon.
Si l'on ne procède pas à une agitation adéquate, le mélange sera inégal et la qualité du revêtement irrégulière.
Techniques d'application permettant d'améliorer les résultats
9. Appliquer l'apprêt en respectant l'épaisseur requise
L'application d'un apprêt semble simple, mais les détails comptent. Vous devez appliquer l'apprêt à l'épaisseur recommandée épaisseur en mils pour garantir une bonne adhérence. Une couche trop épaisse apprêt empêchera le revêtement de bien adhérer, ce qui entraînera des défaillances.
Les conditions environnementales telles que la chaleur, le froid et l'humidité peuvent toutes influer sur la vitesse de séchage de l'apprêt et sur sa facilité d'application. Préparer une quantité trop importante d'un seul coup peut également allonger le temps de travail.
Si vous préparez des surfaces en plastique, en vinyle, en fibre de verre ou des revêtements de benne existants, utilisez le promoteur d'adhérence de Rhino Linings spécialement conçu pour ces surfaces.
10. Poncer et préparer tous les bords
La préparation des bords est un détail qui fait la différence entre une bonne application et une excellente application. Poncez tous les bords des bandes en fibre ou en fil métallique avant d'appliquer tout revêtement. Essuyez ensuite ces bords à l'acétone, en particulier lorsque vous utilisez l'agent de liaison Rhino®.
Les bords non scellés ou mal préparés constituent souvent le point de départ du décollement et de la délamination. Prendre quelques minutes supplémentaires à cette étape permet de protéger l'ensemble de la membrane.
Essayez ceci : Faites de la préparation des bords un point de la liste de contrôle qui doit être validé avant de commencer la pulvérisation.
11. Éteindre les armes à feu correctement
Une mise hors service correcte du pistolet permet de préserver votre équipement en vue de sa prochaine utilisation. Avant de boucher ou de graisser l'embout du pistolet, respectez toutes les étapes de mise hors service et de purge à basse ou haute pression spécifiques à votre équipement.
Ce procédé empêche l'air de pénétrer et évite que les deux produits chimiques n'entrent en contact au niveau de la buse, ce qui provoquerait un colmatage. Une buse bouchée le matin même d'une intervention est un problème frustrant qui pourrait pourtant être évité.
Une finition impeccable : protéger le produit final
12. Appliquez une couche de finition UV sur toutes les bandes de couleur
Tout revêtement peint doit être recouvert d'une couche de finition anti-UV. Sans cela, la couleur s'estompera avec le temps, ce qui mécontentera vos clients et mettra votre réputation en péril.
Une couche de finition anti-UV protège contre les rayons du soleil et prolonge la durée de vie esthétique du revêtement. La seule exception est Rhino Solarmax, qui ne nécessite pas de couche de finition anti-UV.
Ne négligez pas cette étape pour les travaux en couleur. C'est ce qui fait la différence entre une doublure qui restera belle pendant des années et une qui se décolore en quelques mois.
Tout mettre en place
La qualité d'une application de revêtement de benne repose sur le respect de bonnes pratiques à chaque étape, du stockage et de l'entretien du matériel à la préparation de la surface et à la finition. Voici un bref récapitulatif des points à ne pas négliger :
- Respectez les températures de stockage recommandées pour les produits chimiques afin de préserver les performances du produit
- Effectuez des contrôles quotidiens et hebdomadaires du matériel avant que les petits problèmes ne se transforment en pannes majeures
- Respectez les protocoles d'agitation et de recirculation en cuve pour garantir une qualité constante des matériaux
- Préparez soigneusement les surfaces, y compris les bords, avant d'appliquer tout revêtement
- Veillez à toujours appliquer une couche de finition UV sur les vernis colorés pour garantir une satisfaction durable
Commencez par évaluer votre processus actuel à la lumière de ces 12 conseils. Identifiez les deux ou trois domaines dans lesquels votre routine présente des lacunes, et commencez par y remédier. De petites améliorations dans vos habitudes quotidiennes se traduisent par une amélioration tangible de la qualité des revêtements et par des clients plus satisfaits !
Vous avez une astuce, une technique ou une stratégie qui fait ses preuves dans votre atelier ? Envoyez-la-nous par e-mail : elle pourrait être publiée dans un prochain numéro de notre newsletter, Surface Matters.